發(fā)布日期：2022-08-21 15:21 瀏覽次數(shù)：
本文件規(guī)定了采用阻隔防爆技術(shù)的加油（氣）站油（氣）儲(chǔ)存罐體的要求、檢測方法、檢驗(yàn)規(guī)則、分類與標(biāo)記和技術(shù)文件。
本文件適用于加油（氣）站油（氣）儲(chǔ)存罐體（以下簡稱“儲(chǔ)罐”）阻隔防爆的設(shè)計(jì)、制造、安裝和驗(yàn)收。本文件中加氣站儲(chǔ)罐技術(shù)要求僅適用于液化石油氣（LPG）儲(chǔ)罐，不適用于壓縮天然氣（CNG）、液化天然氣（LNG）和液化-壓縮天然氣（L-CNG）儲(chǔ)罐。
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素
GB/T 150（所有部分）壓力容器
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法
GB/T 258 輕質(zhì)石油產(chǎn)品酸度測定法
GB/T 1041 塑料 壓縮性能的測定
GB/T 6324.2 有機(jī)化工產(chǎn)品試驗(yàn)方法 第2部分：揮發(fā)性有機(jī)液體水浴上蒸發(fā)后干殘?jiān)臏y定
GB/T 6344 軟質(zhì)泡沫聚合材料 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定
GB/T 6540 石油產(chǎn)品顏色測定法
GB/T 8019 燃料膠質(zhì)含量的測定 噴射蒸發(fā)法
GB 8624-2012 建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)
GB 15322.1 可燃?xì)怏w探測器 第1部分：工業(yè)及商業(yè)用途點(diǎn)型可燃?xì)怏w探測器
GB 15322.3 可燃?xì)怏w探測器 第3部分：工業(yè)及商業(yè)用途便攜式可燃?xì)怏w探測器
GB 15322.4 可燃?xì)怏w探測器第4部分：工業(yè)及商業(yè)用途線型光束可燃?xì)怏w探測器
GB/T 23799 車用甲醇汽油（M85）
GB 30871 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范
GB/T 31838.2 固體絕緣材料 介電和電阻特性 第2部分：電阻特性（DC方法）體積電阻和體積電阻率
GB 32100 法人和其他組織統(tǒng)一社會(huì)信用代碼編碼規(guī)則
AQ 3020 鋼制常壓儲(chǔ)罐 第1部分：儲(chǔ)存對(duì)水有污染的易燃和不易燃液體的埋地臥式圓筒形單層和雙層儲(chǔ)罐
JT/T 1046-2016 道路運(yùn)輸車輛油箱及液體燃料運(yùn)輸罐體阻隔防爆安全技術(shù)要求
TSG 21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
阻隔防爆技術(shù) separate and explosion-proof technology
通過在儲(chǔ)存燃料介質(zhì)的儲(chǔ)罐填充阻隔防爆材料及相應(yīng)配套部件，形成眾多分隔空間，阻止火焰的迅速傳播與能量的瞬間釋放，破壞儲(chǔ)罐內(nèi)存儲(chǔ)介質(zhì)的爆炸條件，從而防止爆炸發(fā)生的技術(shù)。
3.2
容積降低率 reduction ratio of effective volume
儲(chǔ)罐在填充阻隔防爆材料及其相應(yīng)配套部件前后容積的差值與未填充時(shí)的容積之比。
3.3
填充密度 filling density
阻隔防爆材料填充儲(chǔ)罐后，阻隔防爆材料的質(zhì)量與容器容積之比。
3.4
留空率 crevice rate
阻隔防爆材料填充儲(chǔ)罐后，未填充空間的容積與容器容積之比。
3.5
二次爆炸 forced explosion
儲(chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)被拋撒并與空氣混合后發(fā)生的爆炸。
3.6
燃爆增壓 pressure increases by burning explosion
密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)燃爆后不同位置的燃爆壓力峰值的平均值與燃爆前初始?jí)毫Φ牟钪怠?/p>
3.7
靜爆試驗(yàn) static explosion test
將炸藥置于儲(chǔ)存介質(zhì)氣液界面引爆，考察儲(chǔ)存介質(zhì)是否發(fā)生二次爆炸的試驗(yàn)。
3.8
烤燃試驗(yàn) cook-off test
將裝有儲(chǔ)存介質(zhì)的試驗(yàn)容器置于火上烘烤，考察其燃爆特性的試驗(yàn)。
3.9
破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn) shaped charge warhead perforating test
利用破甲戰(zhàn)斗部引爆后形成的金屬射流穿透盛有燃料的試驗(yàn)容器，考察其燃爆特性的試驗(yàn)。
4.1 儲(chǔ)罐要求
4.1.1 常壓容器應(yīng)符合AQ 3020的要求。
4.1.2 壓力容器應(yīng)符合GB 150（所有部分）和TSG 21的要求。
4.2 阻隔防爆技術(shù)一般要求
4.2.1 儲(chǔ)罐容積降低率應(yīng)不大于6％。
4.2.2 阻隔防爆材料應(yīng)能采用機(jī)械化方式安裝、機(jī)械化方式取出和機(jī)械化方式清洗。
4.3 阻隔防爆材料要求
4.3.1 體積電阻率應(yīng)不大于1.0x108Ω·m。
4.3.2 燃燒性能等級(jí)應(yīng)滿足GB 8624的B2級(jí)。
4.3.3 相容性試驗(yàn)前后，阻隔防爆材料的力學(xué)性能及儲(chǔ)存介質(zhì)的理化性能指標(biāo)變化值不超出其精密度測量范圍。
4.3.4 振動(dòng)耐久性試驗(yàn)后，碎屑質(zhì)量應(yīng)不大于1.0 mg/L。
4.4 阻隔防爆性能要求
4.4.1 燃爆增壓試驗(yàn)中，試驗(yàn)容器內(nèi)燃爆增壓值應(yīng)不大于0.14 MPa。
4.4.2 靜爆試驗(yàn)中，試驗(yàn)容器內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)不發(fā)生二次爆炸。
4.4.3 烤燃試驗(yàn)中，試驗(yàn)容器內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)不發(fā)生二次爆炸。
4.4.4 破甲戰(zhàn)斗部穿透試驗(yàn)中，采用阻隔防爆技術(shù)的試驗(yàn)容器油氣爆炸高溫區(qū)持續(xù)時(shí)間較未采用阻隔防爆技術(shù)的試驗(yàn)容器降低幅度不低于80％。
4.5 儲(chǔ)罐清洗
罐體內(nèi)的特殊作業(yè)應(yīng)符合GB 30871的規(guī)定，阻隔防爆材料安裝前，應(yīng)對(duì)罐體進(jìn)行清洗。
a) 檢查并確定儲(chǔ)罐滲漏試驗(yàn)用試劑。
b) 應(yīng)選擇毒性較低、非易燃易爆的清洗劑進(jìn)行清洗作業(yè)。
c) 罐體清洗完畢后，應(yīng)對(duì)罐體內(nèi)作業(yè)的安全性進(jìn)行分析內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)如下：
1）罐體內(nèi)氧含量應(yīng)為18％～21％，在富氧環(huán)境下應(yīng)不大于23.5％；
2) 罐體內(nèi)有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定；
3) 當(dāng)罐體內(nèi)被測的氣體或可燃?xì)怏w的爆炸下限大于或等于4％時(shí)，其被測濃度應(yīng)小于0.5％（體積分?jǐn)?shù)）；
4) 當(dāng)罐體內(nèi)被測的氣體或可燃?xì)怏w的爆炸下限小于4％時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分?jǐn)?shù)）。
4.6 阻隔防爆材料的安裝
經(jīng)清洗作業(yè)，檢驗(yàn)安全分析合格后進(jìn)行阻隔防爆材料安裝。儲(chǔ)罐內(nèi)的特殊作業(yè)應(yīng)符合GB 30871的規(guī)定。按儲(chǔ)罐和所儲(chǔ)存介質(zhì)的要求，選用不同材質(zhì)和不同規(guī)格的阻隔防爆材料，應(yīng)保證不污染儲(chǔ)存介質(zhì)，不被儲(chǔ)存介質(zhì)腐蝕。阻隔防爆材料應(yīng)符合4.2、4.3、4.4的要求。阻隔防爆材料的安裝應(yīng)滿足以下要求：
a）填充密度不大于80 kg/m2；
b) 儲(chǔ)罐容積小于25 m3時(shí)，留空率不大于8％，其他情況下留空率不大于10％；
c) 阻隔防爆材料安裝時(shí)，防爆材料不應(yīng)進(jìn)入儲(chǔ)罐的裝卸管路，不應(yīng)影響儲(chǔ)罐的功能。
4.7 阻隔防爆材料的維護(hù)
阻隔防爆材料應(yīng)按儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)周期的要求進(jìn)行清洗。
5.1 儲(chǔ)罐檢測
5.1.1 常壓容器的檢測應(yīng)符合AQ 3020中規(guī)定的檢測方法與要求。
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