發布日期：2022-09-16 17:37 瀏覽次數：
本標準規定了通風凈化裝置基本安全性能的檢測要求及方法。主要包括基本檢測項目、活性炭吸 附凈化裝置檢測項目、催化燃燒凈化裝置檢測項目等內容。
本標準適用于涂裝及相關行業有機廢氣的通風凈化裝置的安全性能檢測。
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GB/T 6075.5-2002 在非旋轉部件上測量和評價機器的機械振動
GB 8170-2008 數字修約規則與極限數值的表示和判定
GB 11893-1989 水質總磷的測定鋁酸鏤分光光度法
GB 13347 石油氣體管道阻火器性能和實驗方法
GB/T 14288 可燃氣體與易燃液體蒸汽最小靜電點燃測定方法
GB/T 14441 涂裝作業安全規程術語
GB/T 14670 空氣質量苯乙烯的測定氣相色譜法
GB/T 14676 空氣質量三甲胺的測定氣相色譜法
GB/T 14677 空氣質量甲苯、二甲苯、苯乙烯的測定氣相色譜法
GB/T 15263 總煌的測定氣相色譜法
GB/T 15264 鉛的測定火焰原子吸收分光光度法
GB/T 15439 苯并［a］花的測定高效液相色譜法
GB/T 15501 硝基類（一硝基和二硝基化合物）的測定鋅還原一鹽酸蔡乙二胺分光光度法
GB/T 15502 苯胺類的測定鹽酸蔡乙二胺分光光度法
GB/T 15516 甲醛的測定乙酰丙酮分光光度法
GB/T 15555.1-1995 固體廢料總汞的測定冷原子吸收光光度法
GB/T 15555.3-1995 固體廢料碑的測定二乙基二硫代氨基酸銀分光光度法
GB/T 16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法
GB 20101-2006 涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定
GB/T 21508-2008 燃煤煙氣脫硫設備性能測試方法
HJ/T 375 環境空氣采樣器技術要求及檢測方法
SH/T 0343 催化劑中氯含量的測定離子選擇電極法
SH/T 0651 重型催化劑錫含量的測定原子吸收光譜法
SJ/T 10694-2006 電子產品制造與應用系統防靜電檢測通用規范
WS/T 69-1996 作業場所噪聲測量規范
GB/T 14441,GB 20101界定的以及下列術語和定義適用于本文件
3.1
采樣時間 sampling time
是指每次采樣從開始到結束后經歷的時間。也稱采樣時段。
3.2
采樣頻率 sampling frequency
是指在一定的時間范圍內采樣的次數。
3.3
泄放裝置 relief devices
在凈化系統內，當氣流產生強烈沖擊波時，泄放膜首先破裂而釋放能量。
4.1 凈化裝置設置場所檢測
4.1.1 凈化裝置設置場所易燃可燃性氣體濃度測定：采用自動監測作業場所氣體濃度，并在氣體濃度 達到預設報警值時，發出可視和可聽報警信號的固定式報警器，或采用便攜式測量儀。
4.1.2 凈化裝置管道、設備等的靜電接地檢測，按4.6的要求檢測。
4.1.3 凈化裝置風機等的噪聲檢測：按照WS/T 69—1996的方法檢測。
4.2 通風管道中風壓、風速、風量的測定
4.2.1 測定位置：測量斷面應選擇在管道中氣流平穩的直管段上，并應考慮測定操作的方便和安全。
4.2.2 測試孔和測定點：在測量的同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。
4.2.3 壓力測定：采用皮托管、壓力計等。測定方法應符合GB/T 16157中5.4的要求。
4.2.4 風速與風量的測定：應符合GB/T 16157中7的要求。
4.3 通風管道中易燃可燃性氣體濃度檢測
4.3.1 采樣應符合12章的要求。
4.3.2 通風凈化裝置管道中部分污染物氣體的濃度測定方法和采樣方法見附錄A。
4.3.3 苯乙烯、三甲胺、甲苯、二甲苯、硝基苯類、苯胺類、甲醛、總煌類和苯并［a］花的測定應按照GB/ T 14670、GB/T 14676、GB/T 14677、GB/T 15501、GB/T 15502、GB/T 15516、GB/T 15263、GB/T 15439的方法測定。
4.3.4 其他氣體濃度檢測見附錄B。
4.4 通風管道中氣體溫度檢測
4.4.1 對常溫氣體使用玻璃水銀溫度計測量，一般只需測量管道中央部位的溫度。管道較粗時，插入 深度不應小于200 mm,待溫度穩定不變時讀數。
4.4.2 對高溫氣體，應使用熱電偶溫度計測量。
4.4.3 表面溫度用遠紅外溫度儀測量。
4.5 阻火器阻火性能檢測
阻火器的阻火性能:應按照GB 13347的規定進行檢測。
4.6 靜電檢測
4.6.1 檢測條件：環境溫度為20℃?25℃，相對濕度為40%?60%。
4.6.2 電阻法測試：電阻法測定應符合SJ/T 10694-2006中6的要求。
4.6.3 靜電電量測試應符合SJ/T 10694-2006中9的要求。
4.7 設備耐壓檢測
4.7.1 利用完全惰性氣體或壓縮空氣進行氣壓試驗，溫度應大于5 °C,小于40 °C。
4.7.2 氣壓強度的試驗壓力為設計的1.15倍，一般應小于0.05 MPa。
4.7.3 氣壓試驗，壓力應逐級緩升。首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續 按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩壓3min,達到試驗壓力穩壓5 min。
4.7.4 壓力檢測合格，進行氣密性檢測。
4.8 設備氣密性檢測
4.8.1 氣密性檢測前，檢查凈化裝置閥門、壓力計等附件，并符合要求后方能進入檢測。
4.8.2 利用壓縮空氣或惰性氣體，氣體溫度不低于15℃。
4.8.3 試驗時將壓力規定到工作壓力的1.15倍。關閉前后的閥門，保壓12h,再記錄壓力數值。
4.8.4 泄漏率A
A = 100/t(1 —P2T1/P1T2)%
式中：
A ——每小時平均泄漏率，% ；
P1——試驗開始時的絕對壓力，Pa；
P2——試驗結束時的絕對壓力，Pa；
T1——試驗開始時氣體的絕對溫度,K；
T2——試驗結束時氣體的絕對溫度，K；
t——試驗時間，h。
4.9 機械振動振幅檢測
轉速在300 r/min至1800 r/min之間，測量振動速度Vmax；轉速1800 r/min至2900 r/min,測量振 動速度Vmax和振幅頻率。檢測與測量方法按照GB/T 6075.5-2002中4.5的要求檢測。
4.10 阻力的檢測
4.10.1 阻力檢測：測試設備及某段部位的前后壓力，檢測方法按4.2.3的要求進行。
4.10.2 阻力值可按GB/T 21508-2008中6.2.4.2的公式計算。
4.11 泄放裝置的檢測
4.11.1 泄放裝置制造完畢，在沒有安裝在凈化設備上之前，進行壓力測試。當壓力指示達到設計最高 限值時，泄放裝置應完成泄壓動作。
4.11.2 泄放裝置安裝在凈化設備上后，進行壓力測試。壓力強度為工作壓力的1.5?1.8倍。壓力檢 測方法按4.7的要求進行。
5.1 頂部檢測
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