發布日期：2022-09-19 19:59 瀏覽次數：
本標準規定了燒結球團安全生產的技術要求。
本標準適用于燒結球團廠（或車間）的設計、設備制造、施工安裝、驗收以及生產和檢修。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標志
GB 4053.1 固定式鋼直梯安全技術條件
GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術條件
GB 4053.3 固定式工業防護欄桿安全技術條件
GB 4053.4 固定式工業鋼平臺
GB 4387 工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程
GB 5082 起重吊運指揮信號
GB 6067 起重機械安全規程
GB 6222 工業企業煤氣安全規程
GB 7231 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識
GB 8703 輻射防護規定
GB 14784 帶式輸送機安全規范
GB 18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準
GB 50016 建筑設計防火規范
GBZ 1 工業企業設計衛生標準
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分:化學有害因素
DL 408 電業安全工作規程
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
燒結 sintering
將粉狀料（如粉礦）或細粒料（如精礦）進行高溫加熱，在不完全融化的條件下燒結成塊的過程。
3.2
返礦 return fines
燒結過程中的篩下產物，其中包括未燒透和沒有燒結的混合料以及小塊燒結礦。
3.3
球團 palletizing
將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的球狀物料的一個加工過程。
3.4
配料 proportioning
根據燒結礦或球團礦的質量指標要求和原料成分，將各種原料（含鐵原料、添加劑、燃料等），按一定比例組成配合料的過程。
3.5
造球 balling
細磨物料在造球設備中被水潤濕，在機械力和毛細力作用下滾動成球的過程。
3.6
焙燒 roasting
通過在低于混合物料熔點的溫度下進行高溫固結，使生球發生收縮而且致密化，并使生球具有良好的冶金性能的加工過程。
4.1 新建、改建、擴建工程，其安全防護裝置和勞動保護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投 產。安全設施的投資應納入建設項目概算。
4.2 燒結球團主體設施的設計和制造應有完整的技術文件，設計審查應有使用單位的安全部門參加。
4.3 施工應按設計進行，如有修改應經設計單位書面同意。
工程中的隱蔽部分,應經設計單位、建設單位、監理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。
施工完畢，應由設計、施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。
4.4 新建、改建、擴建的設施，應經過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規程，才能投入運行。燒結球 團生產設施的驗收，應有使用單位的安全部門參加。
4.5 燒結球團廠（或車間）應建立健全安全管理制度，完善安全生產責任制。
企業負責人對本企業的安全生產負全面責任，各級主要負責人對本部門的安全生產負責。
各級機構對其職能范圍的安全生產負責。
4.6 燒結球團廠（或車間）應依法設置安全管理機構、配備安全生產管理人員，負責管理本企業的安全 生產工作。
4.7 采用新工藝、新技術、新設備、新材料，應采取相應的安全技術措施；對有關生產人員，應進行專門 的安全技術培訓，并經考核合格方可上崗。
4.8 企業各級員工的安全培訓、安全資格要求應滿足國家有關規定的要求。
4.9 要害崗位、重要設備與設施的作業人員，應經過專門的安全教育和培訓。特種作業人員的培訓、考 核、發證及復審，應按國家有關規定執行。
4.10 企業對涉及的重大危險源應當進行監控，登記建檔，定期檢測、評估，并制定應急預案，告知從業 人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。并按照國家有關規定將本單位重大危險源及有關 安全措施、應急措施報當地人民政府負責安全生產監督管理部門備案。
4.11 企業發生生產安全事故，企業的主要負責人應立即組織救援，采取有效措施迅速處理，并及時分 析原因，認真總結經驗教訓，提出防止同類事故發生的措施。
事故發生后，應按國家有關規定及時、如實報告。
5.1 一般安全要求
5.1.1 車間主要危險源或危險場所，應設有醒目的安全標志。安全色和安全標志應分別符合GB 2893 和GB 2894的規定。
5.1.2 直梯、斜梯、防護欄桿和平臺，應分別符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的有 關規定。
5.1.3 通道、走梯的出入口，不應位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應設置安全防護裝置。
5.1.4 皮帶機、鏈板機需要跨越的部位應設置過橋，燒結面積50 mz以上的燒結機應設置中間過橋，燒 結機臺車旁應設觀察平臺。
5.1.5 水封槽和水溝上應設安全措施。
5.1.6 設置裸露的運轉部分，應設有防護罩、防護欄桿或防護擋板。
5.1.7 吊裝孔應設置防護蓋板或欄桿，并應設警示標志。
5.1.8 行車及布料小車等在軌道上行走的設備，兩端應設有緩沖器和清軌器，軌道兩端應設置電氣限 位器和機械安全擋。
5.1.9 廠房內、轉運站、皮帶運輸機通廊，均應設有灑水清掃或沖洗地面等設施。排水溝、池應設有蓋 板，砂泵坑四周應設置安全欄桿。
5.1.10 應建立操作牌、工作票制度，以及停送電和安全操作確認制度。
5.1.11 應建立嚴格的設備使用、維護保養和檢修制度。
5.1.12 設備檢修或技術改造，應制定相應的安全技術措施。多單位、多工種在同一現場施工時，應建 立現場指揮機構，協調作業。
5.2 通訊、信號、儀表
5.2.1 廠、車間、主要操作室和崗位之間，應設有上下相互聯系的電話或對講機。
5.2.2 生產中應采用下列信號及安全防護設施：
——煤氣、空氣壓降報警和指示信號（音響及色燈），煤氣管道壓力自動調節和煤氣緊急自動切斷 裝置；
——空氣冷卻器和水冷裝置的水壓降信號，油冷卻器油壓降信號，稀油潤滑系統的油壓降信號；
——抽風機軸承、電機的溫升信號，球磨機、棒磨機軸承溫升信號；
——事故信號（音響及色燈）；
——單機運動的設備和聯鎖系統的設備，應設置預告和啟動信號。
5.2.3 主抽風機室應設有監測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。煤氣加壓站 和煤氣區域的崗位，應設置監測煤氣泄漏顯示、報警、處理應急和防護裝置。
5.2.4 在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環境下工作的儀表，應選用密閉式或防護型的，并安裝在儀表 柜（箱）內。
5.2.5 在有爆炸危險的場所，應選用防爆或隔離火花的本安型儀表。
5.2.6 測量潮濕氣體的導壓管、蝶閥以及低濕易凝介質的管路，應采取保溫或伴熱措施。
5.2.7 對黏稠性介質、含固體物介質、腐蝕性介質或在環境溫度下可能氣化、冷凝、結晶、沉淀的介質, 應采用隔離式的測量儀表。
5.2.8 儀表系統的接地（包括保護接地、工作接地、屏蔽接地以及保安儀表接地等）應符合國家有關規定。
5.3 防火、防爆
5.3.1 應設有完整的消防水管路系統，確保消防供水。
5.3.2 主要的火災危險場所，應設有與消防站直通的報警信號或電話。
5.3.3 廠房建筑的防火要求，應符合GB 50016的有關規定，生產的火災危險性分類應符合表1的規定。
表1 生產的火災危險性分類
類別 | 原料與倉庫 | 燒結球團 | 動力設施 |
甲 乙 | 乙快瓶庫，乙快發生器房、汽油庫 氧氣瓶庫 | 煤粉車間 | 煤氣加壓站，煤氣、氧氣、氮氣 及管道設施 |
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