發(fā)布日期：2022-12-05 15:40 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了耐火材料中硫含量的測定方法，其他相關(guān)材料也可采用本標準。
本標準適用于耐火材料中硫含量的測定。不同檢測方法適用的含量范圍見表1。
表1 檢測方法適用范圍
測定方法 | 硫含量（質(zhì)量分數(shù)）/％ |
高頻爐燃燒紅外吸收法 | 0.005~10 |
電感耦合等離子發(fā)射光譜法 | 0.005~10 |
重量法 | 0.01~5 |
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取樣（GB/T 4513.2-2017，ISO 1927-2：2012，IDT）
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法（GB/T 6682-2008，ISO 3696：1987，MOD）
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則（GB/T 10325-2012，ISO 5022：1979，NEQ）
GB/T 12806 實驗室玻璃儀器 單標線容量瓶（GB/T 12806-2011，ISO 1042：1998，NEQ）
GB/T 12808 實驗室玻璃儀器 單標線吸量管（GB/T 12808-2015，ISO 648：1977，NEQ）
GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣（GB/T 17617-1998，neq ISO 8656-1：1988）
3.1 高頻爐燃燒紅外吸收碳硫儀。
3.2 分析天平：分度值0.1mg。
3.3 坩堝：例如石墨或氧化鋁質(zhì)。
3.4 電爐：爐溫可以調(diào)到1100℃±20℃。
3.5 電感耦合等離子發(fā)射光譜儀：連續(xù)或同時發(fā)射光譜，短波長可用180nm。
3.6 鉑金坩堝。
3.7 容量瓶：符合GB/T 12806規(guī)定的A級要求。
3.8 吸液管：符合GB/T 12808規(guī)定的A級要求。
4.1 取樣
按照GB/T 10325、GB/T 17617或GB/T 4513.2抽取實驗室樣品。
4.2 制備
將實驗室樣品破碎至6.7mm以下，按四分法縮分至約100g。
當合同另有取樣約定或由于產(chǎn)品形式的限制，無法取得≥100g的實驗室樣品時，可以例外。
將縮分后的樣品粉碎至0.5mm以下，繼續(xù)縮分，并加工成粒度小于0.090mm的試樣。
試樣分析前應(yīng)在105℃～110℃干燥2h，置于干燥器中冷至室溫。
5.1 一般規(guī)定
使用分析純試劑和純水。
5.2 測定次數(shù)
在重復(fù)性條件下測定2次。
5.3 空白試驗
在重復(fù)性條件下做空白試驗。
5.4 結(jié)果表述
所得結(jié)果應(yīng)按GB/T 8170修約，保留2位小數(shù)；當含量＜0.10％時結(jié)果保留2位有效數(shù)字；如果委托方供貨合同或有關(guān)標準另有要求時，可按要求的位數(shù)修約。
5.5 分析結(jié)果的采用
當試樣的2個有效分析值之差不大于表2所規(guī)定的允許差時，以其算術(shù)平均值作為最終分析結(jié)果；否則，應(yīng)按附錄A的規(guī)定進行追加分析和數(shù)據(jù)處理。
5.6 質(zhì)量保證和控制
5.6.1 工作曲線應(yīng)定期（不超過3個月）用標準物質(zhì)校準一次。如果儀器維修或更換部件（如燈泡等），應(yīng)重新繪制工作曲線，并用同類型標準物質(zhì)校準。當標準物質(zhì)的分析值與標準值之差大于所規(guī)定允許差的0.7倍時，應(yīng)重新繪制工作曲線。
5.6.2 一般情況下，標準滴定溶液的濃度應(yīng)每2個月重新標定一次；如果2個月內(nèi)溫度變化超過10℃時，應(yīng)及時標定一次。重新標定后，應(yīng)用標準物質(zhì)進行驗證，當標準物質(zhì)的分析值與標準值之差不大于所規(guī)定允許差的0.7倍時，則標定結(jié)果有效，否則無效。
5.6.3 仲裁試驗時，應(yīng)隨同試樣分析同類型標準物質(zhì)。當標準物質(zhì)的分析值與標準值之差不大于所規(guī)定允許差的0.7倍時，則試樣分析值有效，否則無效。
5.6.4 做重復(fù)性試驗。做空白試驗然后從結(jié)果中扣除空白。
表2 允許差
硫含量/％ | 允許差/％ |
0.005~0.015 | 0.003 |
0.015~0.050 | 0.006 |
0.050~0.100 | 0.010 |
表2（續(xù)）
硫含量/％ | 允許差/％ |
0.100~0.250 | 0.020 |
0.250~0.500 | 0.040 |
0.500~1.00 | 0.080 |
1.00~2.00 | 0.10 |
2.00~5.00 | 0.20 |
5.00~10.00 | 0.40 |
6.1 原理
在氧氣氣氛下，試樣和助熔劑在高頻爐中被加熱，溫度大約1800℃時，試樣中各種化學形態(tài)的硫都轉(zhuǎn)化成二氧化硫，生成的二氧化硫由氧氣載至紅外線吸收檢測器的測量室，二氧化硫吸收特定波長的紅外能量，其吸收能與硫的濃度成正比，根據(jù)檢測器接收能量變化來測量試樣總硫量。
6.2 試劑
6.2.1 鎢粒/錫粒。
6.2.2 鐵粒。
6.2.3 校準用標準樣品：選用組分和硫含量與分析樣品類似的有證標樣。
6.2.4 氧氣：純度大于99.998％的高純氧。
6.3 儀器校準
按廠家提供的儀器操作指南中給定的程序自動進行。應(yīng)該確保測試樣品中的硫含量和校準曲線中的硫含量在一個數(shù)量級。
按照步驟6.4.3進行校準。
6.4 測定
6.4.1 分析前的準備
陶瓷坩堝（3.3）在分析前應(yīng)于1200℃的高溫爐中灼燒1h。鐵粒（6.2.2）的硫含量應(yīng)分批測定。如果鐵粒中的硫含量影響樣品分析，應(yīng)該按照以下程序?qū)﹁F粒進行預(yù)處理：分別稱取1g鐵粒于分析用的坩堝中，在電爐（3.4）中氧氣氣氛下800℃，純化1h。如果樣品中硫含量低于100mg/kg，鐵粒的純化可以選擇在氫氣氛下800℃，加熱1h。
6.4.2 空白值的測定
在沒有樣品的情況下，按照6.4.3步驟分析測定空白值。
6.4.3 試樣測定
根據(jù)樣品中硫含量的高低，稱取0.02g～0.2g試樣，精確至0.1mg，置于已按照6.4.1步驟預(yù)處理過的坩堝中。
再分別加1g鐵粒（6.2.2）和2g鎢粒/錫粒（6.2.1）覆蓋（如果坩堝里已有前處理的鐵粒，不需再加）。小心輕搖混勻，放入分析儀器中，在已校準的通道上分析硫的含量。
6.5 結(jié)果的計算
樣品中硫含量的計算應(yīng)該考慮樣品的質(zhì)量和空白值。在測量多個值的情況下，取平均值作為硫含量的結(jié)果。
以上為標準部分內(nèi)容，如需看標準全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標準正版。
