發布日期：2022-12-05 17:53 瀏覽次數：
警示-本標準沒有規定使用中所有與安全有關的事項。本標準使用者有責任預先建立適當的安全條例并確定其限定的范圍。
本標準規定了耐火材料高溫動態楊氏模量試驗方法（脈沖激振法）的原理、設備、試樣、試驗步驟、結果計算及試驗報告等。
本標準適用于耐火材料高溫動態楊氏模量（脈沖激振法）的測定。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分：試樣制備和預處理
GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 16839.1 熱電偶 第1部分：分度表
GB/T 16839.2 熱電偶 第2部分：允差
GB/T 30758 耐火材料 動態楊氏模量試驗方法（脈沖激振法）
GB/T 30758界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
高溫動態楊氏模量 Young＇s modulus at elevated temperatures
在高于室溫的溫度下采用動態法測得的楊氏模量。
將試樣加熱到試驗溫度，保溫至規定的時間，沖擊器敲擊試樣，測試試樣的彎曲共振頻率，將其代入公式計算出試樣的動態楊氏模量。
意義和用途如下：
a）可用于評價耐火材料的特性，輔助耐火材料的研究及其質量控制；
b）適用于測試均一性耐火材料的楊氏模量；
c）為動態測試方法，可測試長條狀或圓柱狀試樣的楊氏模量；
d) 為無損檢測，測試過程中，試樣僅發生微小變形，對試樣損傷非常小，因此測試后試樣仍可用于其他性能測試；
e) 可依據試樣尺寸、組成和結構變化選擇測試范圍；
f）利用沖擊器（錘）敲擊被簡單支撐的試樣；
g) 不適用于有大裂紋或空隙的試樣；
h) 只局限于測試具有規則幾何形狀的試樣，如長條狀和圓柱狀，因為楊氏模量的計算公式由試樣的相關尺寸、質量和共振頻率組成；
i) 試樣表面不平整或過分粗糙會對計算結果的準確性產生嚴重影響，動態楊氏模量與試樣厚度的立方成反比，所以試樣厚度的變化對結果有重要影響；
j) 假定試樣為自由振動，無任何約束或阻礙，因此應合適放置試樣，確保其能自由振動。
6.1 設備主要包括試驗爐、脈沖激發測量裝置和試樣支撐裝置等，其結構原理圖見圖1。
說明：
1——爐襯；
2——沖擊器；
3——試樣支撐裝置；
4——試樣；
5——保護裝置；
6——熱電偶；
7——高溫傳感器；
8——信號分析系統；
9——隔振裝置。
圖1 試驗設備結構示意圖
6.2 電加熱爐，能夠至少容納一塊試樣，具有按8.4.1規定的升溫制度將試樣加熱到試驗溫度的能力。應有足夠大的加熱區域，且保證試驗時試樣周圍溫度均勻，溫差不超過±10℃。
對于含碳等易氧化試樣，試驗爐中試樣周圍的氣氛應是中性或還原性的，可采用氣密性試驗爐，通入純凈的氮氣或氬氣等保護性氣體以保護試樣免于氧化。
6.3 脈沖激發測量裝置包括沖擊器、高溫傳感器、信號分析系統，如圖1所示，用于激發、探測、分析和記錄試樣的固有頻率。
在試驗溫度下，沖擊器和試樣接觸時應不發生任何化學反應或變形；沖擊器的沖擊力應能使試樣產生合適的振動，但不能對試樣造成物理損壞或使試樣移動。
高溫傳感器由接收器和保護裝置等組成，可測頻率量程至少為50 Hz～20 kHz，傳感器的最大可接收頻率在-3dB功率損耗發生之前應至少大于頻率測量量程的10％。
信號分析系統精度應達到0.1％FS。
注：推薦沖擊器沖擊頭的曲率半徑R為（4±1）mm。
6.4 試樣支撐裝置可由切口整齊或圓柱形的耐高溫輕質材料制成，也可采用懸線法支撐試樣，試樣應處于水平位置。
試驗溫度下，支撐裝置和試樣接觸時不發生任何化學反應或變形，且在同一水平面上，其長度至少大于試樣寬度5mm，若為圓柱形支撐，建議曲率半徑R為（5±1）mm，應定期對支撐裝置進行檢查，以保證其符合使用要求。
試樣支撐點位于距離試樣兩端0.224L的節點處。
6.5 熱電偶，符合GB/T 16839.1和GB/T 16839.2的要求。
6.6 游標卡尺，分度值0.02mm。
6.7 鼓風干燥箱，溫度能控制在（110±5）℃。
6.8 電子天平，分度值為0.01g。
7.1 定形試樣制備依據GB/T7321進行，不定形試樣制備依據GB/T 4513.5進行。
7.2 試樣可以是長條狀或圓柱狀。長條狀試樣的長寬比不小于3，長厚比不小于5。試樣的最小尺寸至少是試樣中最大顆粒的4倍。一般情況下長條狀試樣的尺寸為（120～160）mm×（20～40）mm×（20～30）mm，試樣表面應平整，試樣的長、寬和厚方向的平行度偏差不超過1％。圓柱狀試樣的長度和直徑的比不小于5，圓柱狀試樣的尺寸由相關方協商確定。
7.3 其他尺寸的試樣可由相關方協商確定，試樣的形狀尺寸應在報告中注明。
8.1 試樣干燥
一般情況下，試樣應在（110±5）℃烘干至恒量；對易水化試樣，應盡可能干切，如需濕切，濕切后用干布將水擦干后立即在鼓風干燥箱內（110±5）℃干燥至恒量。
8.2 試樣質量和尺寸測定
用電子天平稱量試樣的質量，精確到0.01g，用游標卡尺測量試樣長度、寬度和厚度，精確到0.02mm。
8.3 裝樣
將準備好的試樣，輕輕地置于試樣支撐裝置上，使試樣兩端距支撐點的距離為0.224L。調整高溫傳感器，使傳感器位于試樣的反節點處，如圖2所示。試樣與發熱體之間距離應不小于50mm；多塊試樣測試時，試樣之間的間距應不小于30mm。
調整沖擊器的敲擊力度，測試并記錄室溫下試樣的彎曲共振頻率。
以上為標準部分內容，如需看標準全文，請到相關授權網站購買標準正版。
