發(fā)布日期:2022-12-10 17:23 瀏覽次數(shù):
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐火電纜槽盒的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中室內(nèi)環(huán)境使用的、敷設(shè)1kV以下電纜的耐火電纜槽盒。室外環(huán)境使用的耐火電纜槽盒可參考本標(biāo)準(zhǔn)。
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GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)
GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書 總則
GB/T 9978.1-2008 建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 第1部分:通用要求
GB/T 14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則
GB 14907 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
CECS 31:2006 鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范
CECS 31:2006界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
耐火電纜槽盒 fire-resistant cable trunk
電纜橋架系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,由無(wú)孔托盤或有孔托盤和蓋板組成,能滿足規(guī)定的耐火維持工作時(shí)間要求,用于鋪裝并支撐電纜及相關(guān)連接器件的連續(xù)剛性結(jié)構(gòu)體。
3.2
耐火維持工作時(shí)間 working duration under fire test
在標(biāo)準(zhǔn)溫升條件下進(jìn)行耐火性能試驗(yàn),自試驗(yàn)開(kāi)始至槽盒試樣內(nèi)電纜所連接3A熔絲熔斷的時(shí)間。
3.3
附加荷載 additional load
耐火性能試驗(yàn)時(shí)施加在槽盒上的荷載,其值為槽盒試樣的額定荷載與試驗(yàn)時(shí)敷設(shè)在槽盒內(nèi)電纜自重的差值。
4.1 分類與代號(hào)
4.1.1 耐火電纜槽盒(以下簡(jiǎn)稱“槽盒”)按結(jié)構(gòu)型式分為以下兩類,分類與代號(hào)見(jiàn)表1:
a)復(fù)合型和普通型,其中復(fù)合型可分為空腹式和夾芯式;
b)非透氣型和透氣型。
表1 槽盒按結(jié)構(gòu)型式分類與代號(hào)

4.1.2 槽盒耐火性能分為四級(jí),見(jiàn)表2。
表2 槽盒耐火性能分級(jí)
耐火性能分級(jí) | F1 | F2 | F3 | F4 |
耐火維持工作時(shí)間min | ≥90 | ≥60 | ≥45 | ≥30 |
4.2 型號(hào)
槽盒的型號(hào)編制方法如下:

示例1:結(jié)構(gòu)型式為普通型且是透氣型,內(nèi)部寬度為400mm,高度為150mm,耐火性能為F1級(jí)(耐火維持工作時(shí)間≥90 min),企業(yè)自定義型號(hào)內(nèi)容為abc,槽盒的型號(hào)表示為:NDH-TP 400x150-F1-abc。
示例2:結(jié)構(gòu)型式為復(fù)合型夾芯式且是非透氣型,內(nèi)部寬度為600mm,高度為150mm,耐火性能為F2級(jí)(耐火維持工作時(shí)間≥60min),企業(yè)自定義型號(hào)內(nèi)容為abc,槽盒的型號(hào)表示為:NDH-FX 600x150-F2-abc。
4.3 規(guī)格
槽盒的規(guī)格通常以槽盒內(nèi)部寬度與高度表示,其常用規(guī)格見(jiàn)表3。
表3 槽盒常用規(guī)格 單位為毫米
槽盒內(nèi)寬度 | 槽盒內(nèi)高度 | ||||||
40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
60 | ? | ? | |||||
80 | ? | ? | ? | ||||
100 | 個(gè) | ? | ? | ? | |||
150 | ? | ? | ? | ? | ? | ||
200 | ? | ? | ? | ? | |||
250 | ? | ? | 個(gè) | ? | ? | ||
300 | ? | ? | ? | ? | ? | ||
350 | ? | ? | ? | ? | ? | ||
400 | ? | ? | ? | ? | ? | ||
450 | ? | ? | ? | ? | ? | ||
500 | ? | ? | ? | ? | |||
600 | ? | ? | ? | ? | |||
800 | ? | ? | ? | ||||
1000 | ? | ? | ? | ||||
注:?表示常用規(guī)格。 | |||||||
5.1 外觀
5.1.1 槽盒各部件表面應(yīng)平整,不允許有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛刺等缺陷。
5.1.2 槽盒的焊接表面應(yīng)光滑,不允許有氣孔、夾渣、疏松等缺陷。
5.1.3 槽盒涂覆部件的防護(hù)層應(yīng)均勻,不應(yīng)有剝落、起皮、凸起、漏涂或流淌等缺陷。
5.1.4 槽盒標(biāo)志銘牌的施加應(yīng)牢固、可靠,銘牌字體清晰、易讀,其內(nèi)容應(yīng)符合8.1的規(guī)定。
5.2 材料及表面處理
5.2.1 槽盒制作使用的材料、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.2.2 槽盒制作采用金屬板材的,板材的最小厚度應(yīng)符合CECS 31:2006中3.6.2的規(guī)定。
5.2.3 槽盒制作采用非金屬板材的,其燃燒性能應(yīng)符合GB8624規(guī)定的A級(jí)。
5.2.4 槽盒制作選用夾芯材料的,其燃燒性能應(yīng)符合GB8624規(guī)定的A級(jí)。
5.2.5 槽盒金屬部件表面應(yīng)根據(jù)不同使用環(huán)境需求進(jìn)行鍍鋅或涂層等防腐蝕處理,防腐處理質(zhì)量應(yīng)符合CECS 31:2006中3.6.16、3.6.17、3.6.18和3.6.19的規(guī)定。
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